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  • Forno fusorio ad induzione ad alta frequenza per metalli preziosi

    Forno di fusione ad induzione ad alta fre...

    Il forno fusorio ad induzione ad alta frequenza viene utilizzato per fondere e fondere metalli preziosi come oro, argento ecc. applicati in gioielleria e oggetti d'arte per fonderie su larga scala e imprese di lavorazione di metalli preziosi di piccole dimensioni.

  • Attrezzatura sferica per l'atomizzazione del gas in polvere di metallo

    Attrezzatura sferica per l'atomizzazione del gas in polvere di metallo

    L'attrezzatura per l'atomizzazione del gas sottovuoto è per la produzione di polvere metallica sulla base di VIGA of Europe.Viene utilizzato per istituti di ricerca e sviluppo e università per studiare la polvere metallica sferica e semisferica, nonché la produzione di massa per le fabbriche.

  • Atomizzatore Combinato Acqua-Gas per Polvere di Lega Magnetica Morbida

    Atomizzatore Combinato Acqua-Gas per Soft Magnetic A...

    L'apparecchiatura di atomizzazione combinata acqua-aria è un'apparecchiatura di atomizzazione altamente intelligente, efficiente e ad alte prestazioni che viene utilizzata principalmente per apparecchiature ad alta tecnologia nello sviluppo e nella produzione di nuovi materiali in settori come l'aerospaziale, l'aviazione e l'intelligence.Il principio di funzionamento dell'apparecchiatura è principalmente attraverso la fusione del riscaldamento a induzione, che fonde e isola i materiali solidi metallici attraverso il riscaldamento a induzione.Il liquido metallico fuso viene versato nel vaso intermedio e scorre attraverso il tubo guida fino al dispositivo di nebulizzazione.Quando scorre attraverso la piastra di spruzzatura verso la tubazione di atomizzazione, l'acqua ad alta pressione viene spruzzata dall'ugello ad alta pressione della piastra di spruzzatura per formare una zona di atomizzazione. Ciò garantisce che il prodotto non venga ossidato dall'aria durante il processo di atomizzazione, e migliora notevolmente la qualità e le prestazioni del prodotto, in particolare per la produzione di materiali con elevati requisiti di prestazioni di induzione magnetica.

  • Attrezzatura per l'atomizzazione del gas sottovuoto per il riscaldamento a induzione rotante dell'elettrodo

    Elettrodo Rotante Induzione Riscaldamento Vuoto Gas...

    L'apparecchiatura di atomizzazione a gas inerte per la fusione a induzione dell'elettrodo EIGA fonde e affina la barra dell'elettrodo prefabbricata in un ambiente con gas inerte senza crogiolo ceramico.Il metallo fuso passa attraverso l'ugello in modo continuo e verticale.Il metallo fuso viene frantumato e atomizzato in un gran numero di piccole goccioline dal flusso d'aria ad alta velocità e le goccioline si solidificano in volo per formare una polvere sferica.La miscela di gas in polvere viene inviata al separatore a ciclone raffreddato ad acqua per la separazione attraverso il tubo di trasporto.La polvere metallica fine viene raccolta in un raccoglitore di polvere sigillato sottovuoto.

  • Piegatrice per tubi di riscaldamento ad induzione meccanica

    Piegatrice per tubi di riscaldamento ad induzione meccanica

    La piegatrice seriale per tubi WGYC serve a fissare entrambe le estremità del tubo d'acciaio.Imposta il raggio di curvatura su un'estremità e spingi l'altra estremità in avanti per piegare a una velocità costante.Il tubo d'acciaio è riscaldato localmente dalla bobina di induzione elettromagnetica.Durante la piegatura, il tubo d'acciaio viene azionato da una coppia di aste a vite ad alta precisione e raffreddato continuamente con un mezzo di raffreddamento appropriato fino all'angolo di curvatura richiesto.Può essere utilizzato per la piegatura a caldo di vari tipi di tubi in acciaio tondi o quadrati, tubi inossidabili e acciaio per travetti, ed è applicabile a petrolio, industria chimica, metallurgia, strutture in acciaio e caldaie ecc.

  • Curvatubi in acciaio inossidabile con piegatura a bobina

    Curvatubi in acciaio inossidabile con piegatura a bobina

    La curvatubi ad induzione con curvatubi è dotata di un dispositivo di rotazione per curve 3D.Il dispositivo di rotazione consente di ruotare automaticamente il tubo/tubo di 90°, il che significa che le curve 3D (bobine) possono essere prodotte in modo più economico e preciso.

  • Forno di solidificazione Ditrctional di polisilicio

    Forno di solidificazione Ditrctional di polisilicio

    Il forno di solidificazione direzionale è un'apparecchiatura moderna che lavora per la fusione di metallo o lega con riscaldamento a induzione a media frequenza sotto vuoto, formando gradiente termico con forno e sistema di raffreddamento appositamente progettati e preparando per solidificato e monocristallo mediante meccanismo di abbattimento.Può controllare rigorosamente la temperatura e il contenuto di lega dei materiali.Per ottenere il gradiente di temperatura più elevato e un'interfaccia di solidificazione uniforme, viene adottato con una designazione speciale per il suo requisito di gradiente di temperatura.Il nostro forno di solidificazione direzionale è progettato in modo verticale con un'occupazione di piccola area in officina.

  • Atomizzatore d'acqua da 100 kg per polvere metallica

    Atomizzatore d'acqua da 100 kg per polvere metallica

    Il processo di atomizzazione dell'acqua si riferisce a un processo che spruzza e fa collidere acqua ad alta pressione di circa 50-150 MPa contro un metallo fuso fuso ad alta temperatura per produrre polvere metallica fine (polvere atomizzata) a livello di micron.Dopo che la lega fusa (metallo) è stata fusa e raffinata nel forno a induzione, il liquido di metallo fuso viene versato nel crogiolo di conservazione del calore ed entra nel tubo di deviazione.Il flusso d'acqua ad alta pressione dal vassoio di nebulizzazione frantuma e nebulizza il liquido metallico in goccioline molto piccole.Le goccioline di metallo si solidificheranno e cadranno nella torre di atomizzazione, quindi cadranno nel serbatoio di raccolta della polvere.Il liquame in polvere raccolto viene filtrato mediante disidratazione a pressione, essiccazione e vagliatura.

  • Forno a vuoto per sinterizzazione completamente automatico ad alta temperatura

    Vuoto per sinterizzazione completamente automatico ad alta te...

    Il forno di sinterizzazione sotto vuoto è un forno che utilizza il riscaldamento a induzione per sinterizzare in modo protettivo gli oggetti riscaldati.Il forno di sinterizzazione a induzione sottovuoto è un set completo di apparecchiature per la sinterizzazione di inserti in metallo duro e varie polveri metalliche utilizzando il principio del riscaldamento a induzione a media frequenza in condizioni di vuoto o atmosfera protettiva.È progettato per la produzione industriale di leghe dure, disprosio metallico e materiali ceramici.

  • Forno in grafite ad alta temperatura

    Forno in grafite ad alta temperatura

    La fornace di grafite è un dispositivo industriale che può produrre grafite da una varietà di rocce e sostanze chimiche.Può essere utilizzato per produrre materiali di grafite di alta qualità, alte prestazioni e forte conduttività elettrica.Esistono molti tipi di fornace di grafite, tipo piano comune, verticale, tipo sospensione, tipo liquido e così via.

  • Forno di crescita a cristallo singolo

    Forno di crescita a cristallo singolo

    Il forno a cristallo singolo è anche chiamato forno a cristallo singolo, è un dispositivo che fonde materiali policristallini come il polisilicio con riscaldatore di grafite in un ambiente di gas inerte (azoto ed elio) e fa crescere cristalli singoli senza dislocazione utilizzando il metodo di estrazione diretta.

  • Forno di fusione a induzione sottovuoto personalizzato

    Forno di fusione a induzione sottovuoto personalizzato

    La fusione a induzione sotto vuoto (VIM) è la fusione del metallo tramite induzione elettromagnetica sotto vuoto.All'interno di una camera a vuoto si trova un forno a induzione contenente un crogiolo rivestito di refrattario circondato da una bobina di induzione.Il forno a induzione è collegato alla fonte di alimentazione a una frequenza correlata con precisione alle dimensioni del forno e al materiale da fondere.

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